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2.咨询软件加微信【4194432】在"设置DD功能DD微信手麻工具"里.点击"开启".

3.打开工具.在"设置DD新消息提醒"里.前两个选项"设置"和"连接软件"均勾选"开启"(好多人就是这一步忘记做了)

4.打开某一个微信组.点击右上角.往下拉."消息免打扰"选项.勾选"关闭"(也就是要把"群消息的提示保持在开启"的状态.这样才能触系统发底层接口。)

【央视新闻客户端】

在定襄经济技术开发区，有个“技术担当”达成了不少成就：完成风电法兰新型高速高效钻头样品试验，攻下风电刹车片等精密锻件的精密制造工艺，试制了煤机掘进机截割主轴超精密齿轮轴——它就是定襄县高新技术创新服务中心（以下简称“创新服务中心”）。

在深化省校合作背景下，忻州市选定在定襄成立省校合作示范基地。2021年8月，创新服务中心由定襄县携手重庆大学机械传动国家重点实验室王家序教授团队成立，并被确定为“省校合作科研平台示范项目”。团队包含中国工程院院士候选人和“百千万人才工程”获得者。这些“最强大脑”与当地法兰从业者一起，聚焦法兰锻造领域超精密加工产品研发与精加工设备创新，通过一系列技术突破填补产业空白，加速推动定襄传统制造业转型升级。

走进创新服务中心的中试车间，一台台精加工设备正伴随着轰鸣声展示着“绣花”功夫。在棱角分明的三坐标微细深孔钻设备旁，一名工作人员正娴熟地操作着控制面板，当孔径参数定格至28毫米，悬停的钻头如针尖一般，慢慢“刺”进了法兰中心，溅起了细碎的银星。

“这台设备主要用于高精度的深孔精加工。目前定襄县绝大部分深孔钻机只能加工孔径大于50毫米的中心孔，这台可钻长度为1.6米、孔径小于35毫米的细长孔，不仅能加工中心孔，还可以加工分布在边缘的边孔，填补了定襄法兰精密加工的空白。”创新服务中心负责人冀赟帆介绍道。

中试车间龙门加工中心同样引人注目。工作台长2.5米、宽1.7米，24把不同规格的刀具在刀库中整齐列队。随着程序启动，主轴根据加工参数设定自动换刀，在曲面工件上勾勒出微米级的线条。“看这2丝的精度，比头发丝还细。”工作人员指着加工好的工件解释道，成年人的头发丝直径大约是0.05毫米，而眼前这台设备，能用2丝，也就是0.02毫米。

除此之外，还有四轴龙门滚齿机、超精密外圆磨床、辉光离子渗氮热处理设备等，共同组成了眼前的中试车间，可以完成煤机设备花键轴、风电刹车片、复杂管接法兰等产品的试加工。所谓中试车间，也被称为中间试验工厂或中试生产线，是一个用于验证和优化非成熟生产工艺关键设施的实验室环境，是在产品大规模生产之前的一个重要步骤。

通过走访管家营、天宝等50余家企业，创新服务中心梳理出制约产业升级的痛点，包括超精密加工设备短缺、精加工编程与高端热处理人才匮乏、精加工技术工人缺乏等。“针对这些痛点，中心以超精密加工为突破口，筹建了超精密加工产业孵化中试基地，成功孵化出山西锦博精密制造有限责任公司，率先探索‘传统法兰+精密加工’转型路径，组建了设计、加工和热处理人才团队，担当法兰产业向精密加工转型升级的排头兵。”冀赟帆说，“更重要的是，中试基地实行共享模式：不仅为企业提供精密产品示范加工服务，还会通过合作模式，将取得的工艺技术输送给所需企业，帮助企业打破‘不敢投、不会干’的瓶颈，带动企业进行精密加工转型升级，延伸产品链条。”

创新驱动下的技术转化正释放强劲动能。作为省校合作示范基地，创新服务中心已服务相关企业共申请专利与软件著作权26项，在产品研发、工艺改进、设备升级、专利申请、项目开发等方面提供科研支撑，与中标、环冠、有泉等企业达成了深度合作意向，为中标超精密齿轮轴、环冠精密汽车支座、有泉非圆（六边形）齿轮等解决加工技术难题。同时，创新服务中心积极与厦门大学机电学院高端装备研发团队开展对接工作，该团队针对定襄法兰锻造产品加工特点，研制了车钻一体立式数控车床，并成功落地中心，显著提升了产品的加工效率。

依托实验室科研团队的人才资源、科技成果和定襄区位、资源、产业、环境等方面优势，创新服务中心深化政校企合作、优化产学研协同、强化高新技术与科技资源开放共享服务，在从粗加工到精密制造的跨越中，促进科技创新与产业创新深度融合，助力定襄法兰产业向“新”图“强”。

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