EH690是一种高强度船板及海洋平台用钢，专为承受极端海洋环境而设计。

EH690钢的详细信息汇总。

EH690详细技术特性

EH690化学成分与力学性能

EH690的化学成分经过精确设计，在保证强度的同时，兼顾韧性、焊接性和耐腐蚀性。其典型化学成分（质量分数%）大致范围如下 ：

• 碳 (C)：≤ 0.18 - 0.20（低碳设计以保证焊接性和韧性）
• 硅 (Si)：0.10 - 0.55
• 锰 (Mn)：0.90 - 2.10（重要的固溶强化元素）
• 磷 (P)：≤ 0.020 - 0.025（严格控制的有害元素）
• 硫 (S)：≤ 0.010 - 0.025（严格控制的有害元素）
• 合金元素：可能含有镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)、铌(Nb)、钒(V)、钛(Ti)等，以进一步提高强度、韧性和耐腐蚀性 。

EH690力学性能 方面，其主要指标如下。需注意具体数值可能因厚度、交货状态及遵循的具体标准有所差异 ：

• 屈服强度 (ReL)：≥ 690 MPa（对于较厚钢板，此值可能随厚度增加而略有降低，如50mm<厚度≤70mm时，可能要求≥670MPa ）。
• 抗拉强度 (Rm)：770 - 940 MPa。
• 断后伸长率 (A)：≥ 14% - 15%。
• 低温冲击韧性：要求在 -40℃ 环境下，V型缺口冲击功满足特定要求，不同标准和要求下可能有≥31J、≥60J或纵向≥69J等不同级别 。
• Z向性能：提供 Z15, Z25, Z35 等等级，以满足不同结构对抗层状撕裂性能的要求 。

EH690核心特性与生产工艺

• 高强度与高韧性平衡：通过低碳设计和添加微合金元素，并结合调质等热处理工艺，EH690在具备高强度的同时，保持了优良的韧性，尤其在-40℃的低温环境下仍能有效抵抗脆性断裂 。
• 优异的焊接性：低的碳当量和严格的杂质控制使其焊接性能良好。为确保焊接质量，焊接时通常需要预热（例如100-200℃），并采用低氢焊接材料，焊后可能需进行消氢处理或应力消除 。
• 严格的冶金质量：采用电炉/转炉冶炼，并经过LF精炼、VD/VOD真空处理等工艺，显著降低了钢中气体和夹杂物含量，提高了钢质的纯净度 。
• 交货状态：可根据需求以调质（淬火+回火）、正火、热机械轧制（TMCP）等多种状态交货。调质态能使其获得回火索氏体等组织，实现强度与韧性的良好配合 。

EH690主要应用领域

EH690因其卓越的综合性能，被广泛应用于苛刻的环境：

• 海洋工程：石油钻井平台、采油平台的关键承力部件（如桩腿、齿条、甲板）、海洋平台腿桩 。
• 船舶制造：用于制造对强度和安全要求极高的船体结构、甲板、舱室等 。
• 能源工业：海底管道、海上风电塔架和基础、压力容器、锅炉部件等 。
• 其他重载结构：用于大跨度桥梁、重型港口机械等 。

EH690选材与加工注意事项

1. 标准与认证：选用时应明确所需遵循的标准（如GB/T 712）及是否需特定的船级社认证 。
2. 厚度效应：钢材的力学性能（特别是屈服强度）会随厚度增加而有所下降，设计时必须依据钢材的实际厚度查询对应的性能指标 。
3. 焊接工艺评定：焊接前应进行严格的工艺评定，确定合适的预热温度、热输入量及焊接材料，以确保接头性能 。
4. Z向性能要求：对于可能承受厚度方向拉应力的关键节点结构，应明确要求相应的Z向性能等级（如Z35）。

EH690总结

EH690是一种技术成熟的高强度海洋工程用钢，通过成分优化、纯净冶炼和先进控轧控冷及热处理工艺，实现了高强度、高韧性、良好焊接性和Z向性能的平衡。正确理解其特性并严格遵循制造规范，是确保海洋工程结构安全的关键。