图为7月30日拍摄的陕西延长石油巴拉素煤业有限公司调度指挥中心一角。 本报记者 孙丹摄

“测点总数392个、原煤入洗量4.61万吨……”7月30日，走进陕西延长石油巴拉素煤业有限公司（以下简称“巴拉素煤业公司”）调度指挥中心，通过“安全生产智能化管控平台”大屏，煤壁视频、设备故障诊断与监测等井下各项数据一目了然。

“工作人员只需在智控中心轻轻一点，就能远程操控整个运输过程，实时监测设备状态，根据自动预警处理异常情况，实现一屏观全域、一键掌全局。”巴拉素煤业公司副总工程师陈立明说，“这不仅大幅提升了作业的精准度和效率，还确保了运输的连续性和安全性。”

锚定数字化转型，2019年，巴拉素煤业公司启动智能化矿井建设，融合物联网、大数据、云计算等先进技术，构建起智控中心、智能开采、智能掘进、智能提升、智能通风、智能运输、智能安全监测等智慧系统。

“目前，我们已形成‘地面规划采煤、装备自动执行、面内无人作业’的无人化采煤新模式，实现安全生产管理全过程智能化运行，精细化管理水平大幅提升。”陈立明说。

在数字技术日新月异的今天，能源行业的数字化转型成为必然趋势。去年12月，陕西延长石油（集团）有限责任公司（以下简称“延长石油”）召开首届数字化转型大会，出台信息化建设三年行动计划，发布延长云享工业互联网平台，同时揭牌成立陕西延长石油数智科技有限责任公司，全面推进集团数字化转型。

“目前，在油气领域，我们搭建勘探开发数据共享平台，在示范区实现在线监测、智能预警、远程操控、无人值守，生产效率提升30%，天然气管道光纤预警和无人机巡检实现隐患秒级响应；在化工领域，通过试点实施炼油厂、化工厂PID整定、APC先进控制，使主装置自控率与平稳率在95%以上；在煤炭领域，围绕采、掘、机、运、通等核心场景，构建智能化矿井十二大系统，为我国煤炭行业转型升级、高质量发展贡献了‘延长方案’。”延长石油信息中心主任陈争胜表示。

不止是数字化转型。近年来，围绕集石油、天然气、煤炭等多种资源高效开发、综合利用和深度转化于一体的发展模式，延长石油从体制机制破题，扫除束缚科技创新的藩篱路障，聚力攻关核心技术，持续深化产学研协同创新，加速挺进科技创新“深水区”。

“我们的高压聚乙烯装置（EVA项目）是全球首套30万吨/年高压聚乙烯以及乙烯和醋酸乙烯固聚物一体化生产装置。公司生产的乙烯和醋酸乙烯系列产品，实现了陕西EVA产品从无到有的历史性突破，填补了西北地区空白。”7月31日，陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司聚烯烃中心联合三车间负责人郭见誉说，“这套装置刚开始运行的时候，EVA光伏原材料大多依赖进口。团队通过对3000多组数据进行反复打磨，成功生产出了EVA光伏白膜专用料。此外，我们通过连续观察记录设备的运行数据，与专利商的资料进行反复比对，最终不仅优化了生产配方，还使设备运行更加稳定，产品质量也更高。”

“员工科研积极性越来越高的背后，离不开公司的创新激励政策。”郭见誉说。

“我们持续举办科技人员代表座谈会，通过听取一线科技人员意见建议，鼓励集团科技人员当好技术发明的创造者、产业创新的开拓者。”延长石油科技部部长倪军表示，目前，延长石油通过科技创新容错免责机制、奖励激励机制、简化科技项目审批程序等措施，持续为科技工作者松绑、减负。

近年来，延长石油聚焦国家战略需求和产业升级方向，加快提升自主创新能力。通过不断加大研发投入，建成多个创新平台和产业技术中心，打通实验成果走向产业化的通道，并聚焦CCUS、非常规油气等领域，加快培育建设全国重点实验室和国家工程技术中心，升级改造油气、化工实验室，推动技术孵化和成果转化等，逐步完善科技创新体系建设。同时，通过整合化工领域4家科研机构、强化延长院士专家工作站科研力量等方式，不断深化科技体制机制改革，加速转型升级。