申城聚力轴添彩，品牌携手绘华章。近日，以“智数齐驱 造通全球”为主题的iMFG智能制造峰会在上海举办。智邦国际凭借深耕智能制造领域，打造兼具企业生产链路的全局设计与生态协同能力的“一体化ERP”，受邀出席本次峰会，并荣膺“制造业数智化转型先锋品牌”，智邦国际董事长兼CEO陈沐阳荣获“制造业数智化转型先锋人物”。这一荣誉既是对其助力制造企业突破数智化转型瓶颈、赋能高质量发展的肯定，更是对其作为“数智一体化先行者”积极践行产业责任的有力认证。

（智邦国际荣获“制造业数智化转型先锋品牌”）

（智邦国际董事长兼CEO陈沐阳，荣获“制造业数智化转型先锋人物”）

iMFG系列峰会由会誉集团匠心打造，汇聚汽车、零部件、化工、光伏、能源等制造领域的CIO、CTO、数字化及智能制造决策团队出席。本次活动，以高瞻远瞩的视野洞察行业发展趋势，依托高端人脉网络促成深度合作，并凭借私密的交流环境激发创新灵感，助力企业在智能制造全球化进程中抢占先机、领航前行。

处于技术迭代和产业升级核心的智能制造领域，始终是重塑生产模式、引领工业变革、开启智造新篇的关键力量。当前工业互联深化、AI 赋能生产、数智转型加速、绿色制造推进、供应链重构等多重变量交织，既为智能制造领域与上下游产业带来了全新发展机遇，也使其面临着跨场景融合、全链条协同的严峻挑战。产业链供应链各环节的跨域创新与深度融合，成为智能制造领域把握新机遇、开拓新赛道、迈向新未来的核心突破口。然而，在智能制造生态中，从大型制造集团到中小生产企业，不同规模、不同类型的市场主体遍布产业链各环节，数智化转型进度与需求差异显著。智能制造的数智化转型，如何突破局部优化的局限实现全流程跃升？工业互联的新图景，绝非简单的设备联网与数据汇聚，而是需要生产要素从浅层连接到深度协同的跨域共融，构建复杂而高效的智能生产系统。

针对智能制造领域这一核心需求与挑战，智邦国际以“企业一体化”为战略核心，以生产数据全链路互通为技术基因，以智邦一体化 ERP 为数字化基座，聚焦制造企业全要素（人、机、料、法、环）、全流程（研发、生产、供应链、销售、服务）、全周期（产品生命周期、企业运营周期）的数智化转型痛点，提供一站式、全场景的智能制造解决方案与生态构建服务。这不仅能够激活制造产业跨界协同、集体升级的新质生产力，助力企业实现生产效率提升、成本优化、质量管控强化，更能为不同规模的制造企业提供可复制、可落地的转型样本，推动整个智能制造领域进入共同进化、价值裂变的全新发展阶段。

打破业务壁垒：构建全域协同的数智管理基础

传统企业管理中，客户管理、生产运营、采购供应链、财务核算等业务往往分属不同系统，形成“各自为政”的管理格局。这种分散式管理模式不仅导致数据割裂，难以形成企业运营的全景视图，还会因流程衔接不畅产生“信息断层”——例如，销售订单信息无法及时同步至生产部门，可能导致生产计划与市场需求脱节；采购数据与财务数据未打通，易出现成本核算延迟或误差。这些问题不仅降低管理效率，更会影响企业对市场变化的响应速度，成为数智化管理落地的首要障碍。

智邦国际一体化管理体系的核心价值，首先在于打破业务模块间的壁垒，构建全域协同的管理架构。通过一套统一的管理平台，将企业所有业务模块整合为有机整体，实现业务流程的端到端贯通与数据的实时共享。在业务整合层面，系统可将客户管理与销售管理深度联动，从客户线索获取、跟进、转化到订单签订、交付、售后，形成完整的客户生命周期管理链路，确保每个环节的信息都能实时流转、可追溯；生产管理与采购供应链无缝衔接，生产计划生成后可自动触发采购需求，采购进度实时反馈至生产部门，避免因物料短缺影响生产；财务核算与各业务模块数据同步，销售订单、采购支出、生产消耗等数据可自动归集至财务系统，实现成本自动核算、财务报表自动生成，减少人工干预与误差。