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【央视新闻客户端】

　　汉字“链”，寓意“连接”，更象征着将资金、资源与机遇紧密相连。

　　降低库存、稳定订单、快速结款、数字化系统工具、培训支持、厂房扩建与改造……近年来，SHEIN（希音）通过“供应商赋能计划”，为传统产业升级提供了一套可拆解、可复制的“链主企业带动产业升级”的合作模板。

　　近日，随着今年上半年赋能行动的持续落地，数据显示，SHEIN2023年上半年推出的“五年5亿”供应商赋能计划，在两年内改造52万平方米厂房、培训超过6万人次、技术创新投入接近2亿元……作为链主企业，SHEIN不仅推动了产业的数字化升级，产业升级也反过来增强了其在全球的品牌竞争力。

　　小单快反，柔性供应：

　　破解服装产业中的不可能三角

　　“资金压力”“账期管理”“库存周转”——正如汉字“链”中“金”“之”“车”三个组成部分一样，这三个关键词承载着所有服装行业从业者最为关切的核心议题。

　　在广州番禺男装工厂老板黄辉（化名）看来，“回款太慢”“要账难”，这个问题看似简单，但实际上是制约行业的痼疾，“能牵一发而动全身”。回款慢会影响上下游周转，更会影响到业务周转、后续设备更新、工艺升级、工厂改造等计划。

　　这个问题也曾长期困扰广东普宁服装产业带的工厂负责人李伟明（化名），“上游供应商要求付款周期要短，下游渠道（如经销商、零售商）要求账期长”，在进入服装行业的很长一段时间里，这让其企业资金周转压力巨大。企业需提前备货、承担库存；一旦产品滞销，回款周期进一步拉长，形成“库存积压+资金滞留”的双重困境。

　　服装产品积压库存不仅占用仓储资源，更会随季节更替迅速贬值，直接侵蚀企业现金流。而若为减轻资金压力主动降低库存，又可能因缺货导致销售机会流失，进而影响渠道关系与市场份额。在传统服装产业中，“不可能三角”几乎无法同时达到最优状态。

　　直至SHEIN“小单快反”柔性供应链模式的出现，这一“不可能三角”才逐渐被打破。厂商惊喜发现：稳定订单、快速结款、低库存积压，竟是可以同时实现。

　　李伟明发现，在成为SHEIN的供应商后，通过小批量、快速上新测试市场反应，真正实现了以销定产。此举极大缓解了库存压力，甚至将滞销库存率降至个位数水平。

　　轻库存还带来短账期。黄辉认为：“和SHEIN合作的第一个好处是资金能够准时到账，从工厂到上下游都进入了良性循环中。”SHEIN的结款周期通常为30天、每两周甚至会根据供应商资质缩短至每周，这远优于行业平均90天起步的水平，让产业链上下游提高了全年的资金流动性，也让此前曾长期被资金问题拖累的黄辉们的工厂发展迈入快车道。

　　从技术培训到硬件改造：

　　全方位赋能助供应商数字化升级

　　柔性供应链的构建并非一蹴而就。它意味着需要同时管理大量碎片化订单，要求操作工人掌握多类复杂工序技能，并确保在灵活响应、快速转款的同时，始终保持一致的品质标准。

　　实现这一目标，离不开SHEIN作为“链主”对传统供应链从技术培训到硬件改造的全方位赋能。

　　最新数据显示，仅今年上半年，SHEIN就投入近3000万元用于技术创新和精益化建设，开展培训超250场。两年来，SHEIN已帮助服装工厂实现了数十万平方米的厂房、食堂和宿舍等硬件环境升级改造，开展各类业务、经营培训近1400场，累计投入超2.75亿元全面提升供应商综合能力。

　　李伟明对转型柔性供应链的变革深有感触。

　　合作初期，由于首单量小、车间频繁换款，在与裁床师傅、车缝师傅的沟通磨合中屡屡碰壁，招工也面临较大困难。但在SHEIN赋能加持下，李伟明没有气馁。据其介绍，除了日常的沟通和参加专项的培训，在李伟明所在的普宁睡衣产业带，SHEIN的培训团队就曾进行“送教上门”的针对性培训，并在普宁落地了专业的选品中心。

　　“SHEIN作为‘链主’一直在通过多种形式的赋能，使我们这些供应商跟着一起成长和进步，反过来，我也会按照这种方法来赋能，让我们的员工成长。”通过与SHEIN的团队反复沟通，李伟明不断完善工厂的组织架构和员工激励机制。

　　例如，通过额外奖金的设置来激励，并在裁床、车缝等生产流程中实施精益化改革等软硬件的多措并举配合下，提升工人的积极性和配合度，并使得工厂产能提升了30%，产能带来的收益表现为员工到手的收入也实实在在地增加。最终，员工们开始积极主动地配合工厂进行持续的优化与升级，整个生产改革逐步进入良性循环。

　　黄辉的工厂也从以前订单通过填表格来跟进，变成了和SHEIN合作后的一切以数字化系统为主。通过SHEIN人员的持续赋能，黄辉很快发现，“电脑上实时更新的详细指标和全流程在线化同步，是人脑不可企及的”，数字化不仅是提升效率、节省成本的管理工具，更是挖掘开发“爆款”产品的利器。

　　柔性供应链不仅是一种理念，更是切实推动供应商实现数字化升级的强大动力。在SHEIN柔性供应链模式的背后，是产业链上下游高度信息化与数字化的深度融合。

　　产业升级下的全球性可持续成长

　　“SHEIN在持续给我们赋能，我作为老板，更不能做甩手掌柜。我的经验是，一定要把生产、质检、发货等全流程每个环节都亲自跑一遍。”回顾这段转型历程，李伟明以“成长”二字总结，“除了我自己想把事情做好，SHEIN也在背后一直推动我们，不断指出可改进之处。每一个痛点、每一个卡点，都不能轻言放弃。耐心攻克之后，就会发现：工厂在成长，自己也在成长。”

　　SHEIN匠心工具日供应商体验创新的工具和设备。

　　合作几年来，黄辉已经成为了海外市场的专家。在他看来，一件看似简单的男装裤子，其实大有学问，他以前在国内市场的生产经验未必适用于欧美等海外市场，“仅以偏好的色调为例，国外偏鲜艳，国内则更偏爱黑白灰等颜色。”

　　“用市场和订单说话”，也成为了黄辉和SHEIN的买手一起灵活应变时尚流行趋势调整生产节奏的口头禅。通过“用市场和订单说话”的反复测试，决定挑战自己的黄辉将工厂定位到了专注欧美风格的工装裤上，这些产品的工序复杂程度是普通款的两到三倍。

　　业内统计显示，SHEIN在国内已经拉动上下游一大批行业以及百万级上下游人员的就业发展。数字化按需柔性供应链为代表的技术创新和全面赋能推动下，工人在成长，供应商在成长，SHEIN作为链主更是在成长。SHEIN作为链主企业既推动了产业数字化升级，产业升级后又增强了SHEIN品牌在全球的可持续竞争力。

　　第三方电商数据分析平台ECDB数据显示，“按需电商”SHEIN超过沃尔玛和耐克，成在线时尚新领军电商。咨询机构GlobalData发布数据显示，2024年从全球时尚市场的市场份额来看，SHEIN凭借数字化按需柔性供应链优势，成为增长最快的时尚零售商，与爱马仕和香奈儿成为去年时尚市场最大赢家。凭借1.53%的市场份额，SHEIN超越了ZARA、HM和优衣库，仅次于耐克和阿迪达斯，成为全球第三大时尚零售商。在线分析平台Semrush数据显示，2025年1月，SHEIN（shein.com）成为了全球访问量最大的服装时尚类购物网站。

　　上古之时，被尊为“先蚕娘娘”的嫘祖首创种桑养蚕、缫丝织绸的技术，教民纺织，制作衣物。宋末元初，黄道婆革新纺织技术，推广轧棉机、改进织机，提升棉纺效率。

　　欧洲工业革命期间，蒸汽动力使得一系列大型纺织机器替代了绝大部分手工劳动，生产效率呈几何级数增长，纺织品变成了大众消费品。

　　随着新一轮科技革命和产业变革深入发展，服装产业运作逻辑正被改写。SHEIN通过数字化按需柔性的供应链模式，可以在在线销售的基础上，通过按需生产和数字化供应及时、准确跟进时尚趋势，再以更高的效率和更具性价比的优势满足消费者不断变化的需求。

　　未来，传统产业在全球的竞争力，或许就藏在被数字系统点亮的一条条产业链的车间里。

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